Una peladora de ajos comercial debe retirar la cáscara fina sin convertir dientes valiosos en merma dañada. La máquina peladora de ajos neumática compacta de AGICO está diseñada para procesadores que necesitan un método seco y controlable entre la separación de dientes y la inspección. Es adecuada para envases de ajo pelado fresco, pasta de ajo, condimentos, deshidratación y preparación de alimentos congelados, con capacidades de referencia de 80 a 400 kg/h.
En lugar de elegir la máquina solo por su capacidad, el comprador debe considerar el estado del ajo, el suministro de aire comprimido, el ritmo de los lotes y el proceso siguiente. Esta guía explica los detalles prácticos y le ayuda a preparar una consulta útil, ya sea para una peladora independiente o para una línea compacta.

La máquina utiliza aire comprimido controlado para aflojar y separar la cáscara seca de cada diente de ajo. Como el pelado no depende del remojo, los dientes evitan el agua superficial innecesaria antes del envasado, la molienda, el secado o la congelación. Un producto más seco simplifica el siguiente paso de manejo y reduce la carga sobre el equipo de eliminación de agua superficial.
Primero, los bulbos de ajo se separan en dientes y se elimina la tierra suelta. Los dientes ingresan a la cámara de pelado en un ciclo controlado por lotes o por alimentación continua. El aire comprimido actúa sobre la cáscara seca exterior y la afloja sin necesidad de cuchillas. La cáscara separada se descarga mientras los dientes pelados salen de la máquina hacia la inspección visual. La alimentación estable y el ajo bien preparado son fundamentales: los dientes húmedos, recién cosechados o muy variables pueden requerir acondicionamiento o una prueba antes de comprometer un rendimiento.

Las siguientes cifras son datos de referencia para una preselección y no constituyen una especificación final de compra. La capacidad varía según la variedad de ajo, la sequedad, el tamaño del diente, la adherencia de la cáscara, la continuidad de la alimentación y la práctica del operador. Los datos de compresor y eléctricos deben reconfirmarse en la cotización escrita de AGICO, sobre todo cuando la notación del catálogo de origen es ambigua.
| Modelo | Capacidad (kg/h) | Potencia total (kW) | Calefacción eléctrica | Referencia de compresor | Dimensiones (cm) |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-100 | 80-150 | 1.7 | 1.5 x 1 | 0.75 kW | 60 x 60 x 135 |
| AG-200 | 180-280 | 3.2 | 1.5 x 2 | 11 kW* | 60 x 90 x 165 |
| AG-300 | 280-400 | 4.7 | 1.5 x 3 | 18.5 kW* | 80 x 80 x 155 |
*Las referencias de compresor reproducen datos preliminares del proveedor y requieren confirmación escrita para la configuración exacta. Antes de ordenar, confirme si el compresor está incluido, su presión y caudal de aire, la tensión, la frecuencia y los requisitos de conexión local.
Elija a partir de la demanda horaria realista, no de la cifra más alta del catálogo. Una sala de empaque pequeña que procesa varios lotes cortos puede preferir la AG-100. Una operación de pasta o condimentos en crecimiento puede necesitar la AG-200, mientras que la AG-300 es más adecuada cuando la separación previa y la inspección posterior pueden recibir su producción de forma continua. Al convertir kg/h en producción por turno, considere tiempos reales de carga, descarga, controles y limpieza.
La calidad del aire comprimido es igualmente importante. Solicite la presión requerida, el caudal de aire libre y las recomendaciones de tratamiento del aire. Un suministro de aire insuficiente puede reducir la separación de la cáscara, y el aire húmedo o con aceite no es apto en contacto con alimentos. El compresor, el tanque receptor, el secador y los filtros deben dimensionarse como un sistema, y no comprarse únicamente por la potencia del motor.
Algunos catálogos de proveedores reportan tasas de pelado de hasta 95-98%, pero se trata de un resultado condicionado y no de una garantía universal. El rendimiento real depende de la variedad, el tiempo de almacenamiento, la humedad, el estado de la raíz y la calidad de la separación. El método de aceptación más confiable es acordar un lote de prueba y definir por escrito el porcentaje pelado, la cáscara residual aceptable, el porcentaje de dientes dañados y el rendimiento utilizable.

En operaciones con hortalizas mixtas, los dientes pelados pueden pasar a una máquina cortadora de verduras comercial adecuada para rebanado o corte en cubos, después de las pruebas correspondientes. Los procesadores que trabajan ajo y cebolla también pueden comparar una peladora de cebollas dedicada, ya que la estructura del bulbo y las condiciones de pelado son diferentes.
Una peladora independiente es práctica cuando los bulbos ya están separados y el personal puede cargar, recolectar e inspeccionar los dientes manualmente. Una línea pequeña puede añadir separación de dientes, alimentación, recolección de cáscara y una banda de inspección. La producción de pasta puede continuar con lavado, trituración, mezcla y llenado; los productos deshidratados o congelados necesitan sus propias etapas de corte, control de humedad y conservación.
Si el producto final es congelado, converse sobre el tiempo de transferencia y la temperatura del producto antes de seleccionar una máquina de congelación rápida. AGICO puede revisar las interfaces para que ninguna máquina se convierta en un cuello de botella.

AGICO suministra maquinaria para bebidas y procesamiento de alimentos, tanto para estaciones de trabajo independientes como para proyectos llave en mano. En el pelado de ajos, la conversación técnica útil comienza con su ajo crudo y su producto comercializable. Podemos revisar fotos o muestras del material, proponer un modelo, coordinar el sistema de aire y analizar los módulos previos y posteriores antes de emitir una oferta técnica.
El soporte puede incluir la coordinación del layout, la guía de operación, la planificación de repuestos y la comunicación durante la instalación, según el contrato final. Los sellos, válvulas y filtros de rutina deben incluirse en el plan de mantenimiento preventivo. Mantener limpia la trayectoria del aire y respetar el ciclo de carga especificado ayuda a preservar el rendimiento durante toda la vida útil del equipo.

Confirme los materiales en contacto con alimentos, los protectores, los controles de presión, los componentes eléctricos y los dispositivos de emergencia según el mercado de destino. Aísle la energía eléctrica y el aire comprimido antes de la limpieza o el mantenimiento. Retire las cáscaras acumuladas, mantenga limpias las zonas de inspección y siga el manual de operación. El pelado en seco puede reducir el consumo de agua de proceso en la etapa de pelado, mientras que una selección correcta de capacidad evita inversiones y consumos de energía innecesarios.
Los requisitos de marcado CE, contacto con alimentos y otras normas varían según el proyecto y el país. Los documentos y componentes requeridos deben acordarse para la configuración exacta suministrada; una declaración general publicada en el sitio web no debe considerarse certificación de todos los modelos.
Envíe a AGICO los datos de su ajo y su producción objetivo para recibir una recomendación práctica de modelo. Incluya fotos de los bulbos y los dientes, los kg/h requeridos, la tensión de destino, el aire comprimido disponible y el producto que elaborará después del pelado. Contacte a AGICO para una cotización de peladora de ajos a medida y le ayudaremos a convertir esos datos de producción en una configuración clara de equipos.