Homogeneizador de jugo y leche

La homogeneización es una tecnología común en la industria alimentaria y química. Permite transformar mezclas líquidas crudas y turbias, o mezclas líquido-sólido, en emulsiones finas, uniformes y estables, o en líquidos con dispersión sólida.
 
La homogeneización se realiza mediante homogeneizadores, que son equipos esenciales en las industrias de alimentos, bebidas y lácteos. El homogeneizador está fabricado en acero inoxidable. Las materias primas se procesan en bolsas homogéneas estériles, sin contacto directo con el equipo. El proceso no implica tratamientos de alta temperatura ni esterilización, por lo que no daña las propiedades de las materias primas.

Aplicaciones del homogeneizador de alta presión

El homogeneizador se utiliza ampliamente en los sectores de alimentos, lácteos, bebidas, farmacéutico, químico, biotecnológico y de investigación científica. En la industria alimentaria y de bebidas, se emplea comúnmente para procesar leche UHT, leche pasteurizada, yogur, bebidas lácteas, leche de soya, jugo de frutas, leche de maní, entre otros.

• En jugos de frutas, la homogeneización reduce el tamaño de las partículas, evita la separación de fases, prolonga la vida útil y disminuye el uso de aditivos.
• En leche y productos lácteos, previene la flotación y agregación de los glóbulos de grasa, mejora el sabor y prolonga la vida útil.\
• En productos químicos, permite refinar y emulsionar, uniformar la viscosidad, suavizar la textura, intensificar el color y mejorar la estabilidad del producto.
• En productos cosméticos, mejora la suavidad de la textura, el brillo del color, la uniformidad de los ingredientes y facilita su absorción.

Principio de funcionamiento del homogeneizador de alta presión

Las materias primas son impulsadas hacia la válvula de homogeneización mediante el movimiento alternativo de tres émbolos. Al pasar por el microranurado entre el disco y el asiento de la válvula, el material es sometido a fuerzas combinadas de turbulencia, impacto y cizallamiento, transformando emulsiones crudas y turbias en líquidos finos, uniformes y estables, o en líquidos con dispersión sólida.
 
La finura promedio de la emulsión es inferior a 1 μm, y el tamaño de partícula en dispersiones sólidas es inferior a 2 μm. Los materiales homogeneizados presentan mayor estabilidad, mayor tiempo de conservación, reacción más rápida, menor uso de aditivos y mejor absorción por el organismo. Por ello, este equipo se utiliza ampliamente en alimentos, productos de salud, cosméticos y otros sectores.

Características del homogeneizador de jugo y leche

• El homogeneizador distribuye y refina de forma instantánea sólidos, líquidos y gases no mezclados, logrando productos estables y de alta calidad mediante cizallamiento lineal de alta frecuencia y circulación del emulsionador.
• Diseño modular con soporte por rodamientos, sin contaminación de las materias primas. Adecuado para materiales con altos requisitos de limpieza, como alimentos, productos químicos y cosméticos.
• El homogeneizador de alta presión se utiliza en la producción de emulsiones, adhesivos, jugos y suspensiones, reduciendo la separación de fases, mejorando la apariencia, intensificando el color y el sabor.
• Permite la distribución, emulsificación, homogeneización, disolución y reacción de líquidos con distintas viscosidades, facilitando el proceso productivo.
• El equipo completo está cubierto con carcasa de acero inoxidable, con un diseño limpio, higiénico y seguro.
• Incorpora engranajes cónicos y transmisión a baja velocidad, lo que garantiza bajo nivel de ruido, funcionamiento estable y alto nivel de confiabilidad. El sistema de lubricación por salpicadura asegura la correcta lubricación de todos los componentes.
• El asiento de la válvula cuenta con diseño de doble cara, duplicando su vida útil. La válvula de homogeneización, la válvula unidireccional y los émbolos están fabricados en acero aleado, resistente al desgaste y a los impactos.

Especificaciones del homogeneizador de jugo

Cómo elegir el tipo adecuado de homogeneizador?

• Seleccione la presión requerida según el proceso y el efecto deseado.
• Determine la capacidad de producción por hora de acuerdo con la demanda y con la capacidad del resto de los equipos de la línea de procesamiento de jugo.
• Los productos incluidos en la tabla anterior corresponden exclusivamente a homogeneizadores de alta presión para uso industrial y no a homogeneizadores de laboratorio.
• Si ya ha definido el modelo que necesita, contáctenos a través del formulario. Si tiene dudas, estaremos encantados de atender su consulta.