Sistema CIP de limpieza in situ | AGICO

¿Qué es el sistema CIP en el procesamiento de alimentos y bebidas?

Como todos sabemos, es necesario que los productores de alimentos y bebidas limpien o laven regularmente los componentes que entran en contacto con los productos durante el proceso de producción, con el objetivo de eliminar los focos de reproducción de microorganismos.

Durante el proceso de enjuague, la limpieza de las superficies tiene dos propósitos: uno es eliminar los residuos del producto y el otro es aumentar la eficacia de la limpieza posterior con un detergente. Es evidente que resulta difícil limpiar el interior de los equipos de alimentos, lácteos y bebidas; además, el desmontaje y la limpieza consumen mucho tiempo y generan altos costos de mano de obra y, por último, las malas condiciones de higiene pueden provocar el riesgo de contaminación cruzada. Por estas circunstancias, el sistema CIP (limpieza in situ) se ha desarrollado rápidamente.

En términos generales, el sistema CIP significa limpieza in situ (Clean in Place): mediante una solución de limpieza que circula automáticamente, se limpian las superficies interiores de los equipos de procesamiento de alimentos o bebidas sin desmontar toda la línea de producción.
El sistema CIP industrial de limpieza in situ de AGICO está diseñado para limpiar equipos de procesamiento de jugos, bebidas, lácteos y alimentos sin desmontaje. Cuenta con las características de automatización, higiene y personalización. Damos la bienvenida a los clientes interesados en el sistema CIP para que visiten nuestra empresa y lo conozcan.

Los equipos que se limpian con el sistema CIP de limpieza in situ incluyen tanques de almacenamiento, sistemas de tuberías, carcasas de filtros, conductos, transportadores, homogeneizadores, separadores centrífugos e intercambiadores de calor, entre otros.

diagrama esquemático del sistema CIP

Aplicaciones del sistema CIP automático

El sistema CIP totalmente automático se utiliza ampliamente en fábricas de jugos, fábricas farmacéuticas, plantas lácteas, cervecerías, plantas de alimentos, biotecnología, fábricas de alimentos enlatados, fábricas de condimentos y otras plantas de alimentos en general. Se utiliza para la limpieza in situ de tuberías, tanques y otros equipos con altos requisitos de higiene y entorno de producción en los procesos de estas plantas. En la línea de producción de jugo de frutas, se aplica desde el pretratamiento hasta el jugo concentrado; además, también se utiliza en la disolución de azúcar, la preparación de jarabes, la mezcla de jugos, la esterilización, entre otros procesos.

Sistema CIP de un solo tanque

Sistema CIP de múltiples tanques

Componentes del sistema CIP

El sistema CIP es un sistema de limpieza por circulación compuesto por tanque de ácido, tanque de soda (álcali), tanque de agua, bomba centrífuga, bomba de retorno CIP, tanque de ácido y soda concentrados, intercambiador de calor de placas, sistema de vapor y sistema de control eléctrico.

El sistema CIP de limpieza in situ tiene alta eficiencia y una excelente función de limpieza; el líquido circula dentro de las tuberías, por lo que el sistema es fácil de operar y reduce la intensidad de la mano de obra. Nuestro sistema CIP es adecuado para todo tipo de equipos de procesamiento de alimentos, lácteos y bebidas, sin importar el producto o el proceso.

Proceso de limpieza CIP

Nuestro sistema CIP de limpieza in situ se puede personalizar: no solo ofrecemos sistemas CIP de tanque único y de múltiples tanques, sino que también suministramos sistemas CIP manuales, semiautomáticos y totalmente automáticos. Nuestro proceso de limpieza CIP normalmente incluye preenjuague, limpieza alcalina, enjuague intermedio, limpieza ácida y sanitización final. Todos los sistemas CIP automáticos cumplen con la norma de higiene alimentaria.

Proceso de trabajo del sistema CIP de múltiples tanques
Dibujo simplificado de un sistema CIP con reutilización

¿Por qué es necesario el sistema CIP?

Si usted es fabricante de equipos de procesamiento de alimentos o bebidas, sabrá que es necesario contar con un sistema CIP de limpieza in situ. Esto se debe a que, con la ayuda del sistema CIP, se pueden mejorar los estándares de seguridad alimentaria y reducir los tiempos de inactividad, al mismo tiempo que se ahorran costos de mano de obra. Además, nuestro sistema CIP automático cuenta con un alto nivel de automatización, lo que eleva el grado de automatización de la fábrica.

Por lo tanto, comuníquenos su capacidad de producción, la cantidad de sus equipos y la distribución de su fábrica, y nuestros técnicos configurarán el sistema CIP más adecuado para usted. Y no tiene que preocuparse por si nuestro sistema CIP es compatible con su línea de producción existente, porque nuestro sistema CIP puede adaptarse a la mayoría de las líneas de producción.

Sistema CIP con tres tanques

Personalice su sistema CIP

Sistema CIP personalizado para su línea de producción de bebidas

Cada fábrica de alimentos y bebidas tiene su propia capacidad de producción, configuración de equipos y distribución del taller, todas únicas. Un sistema de limpieza CIP bien diseñado debe adaptarse a la línea de producción real en lugar de seguir un patrón fijo.

Puede indicarnos su capacidad de producción, la cantidad de sus equipos y la distribución de su planta; nuestros ingenieros pueden diseñar un sistema CIP totalmente automático y personalizado que se integre a la perfección con sus equipos de procesamiento de alimentos y bebidas existentes o completamente nuevos.

Nuestros sistemas CIP se han aplicado en diversas líneas de producción de jugos, bebidas, lácteos y alimentos líquidos, lo que garantiza un rendimiento de limpieza confiable, una operación estable y el cumplimiento de las normas de higiene alimentaria.

Si está buscando un nuevo sistema CIP para su línea de producción o desea actualizar una línea existente, contáctenos de inmediato para obtener una configuración de sistema CIP personalizada y una cotización adaptada a sus requisitos reales de producción. Ofrecemos consultoría gratuita.

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